Maszyna Panasonic NPM D3 Wysokiej Wydajności Produkcja SMT z zaawansowaną technologią modułową

Panasonic NPM - D3 to najnowocześniejsza maszyna do umieszczania urządzeń na powierzchni (SMT), zaprojektowana, aby zrewolucjonizować proces produkcji elektroniki.

1. Wysokowydajne głowice rozmieszczające

- Lekkie 16 - Głowa dyszy: w trybie wysokiej produkcji (ON) osiąga maksymalną prędkość 84 000 cph (0,043s/chip) z dokładnością umieszczenia ±40μm/chip (Cpk≥1),Idealny do produkcji w dużych ilościach małych komponentów, takich jak 0402 chipy.W przypadku wyłączonego trybu wysokiej produkcji prędkość wynosi 76 000 cph (0,047s/chip), a dokładność może osiągnąć do ± 30 μm/chip (opcjonalnie ± 25 μm/chip w określonych warunkach określonych przez Panasonic).Może obsługiwać elementy od 03015/0402 do L6×W6×T3.
- 12 - Głowa dyszy: z maksymalną prędkością 69 000 cph (0,052s/chip) i dokładnością umieszczenia ±30μm/chip (Cpk≥1), może obsługiwać elementy od 0402 chipów do L12×W12×T6.5, nadaje się do szerokiego zakresu rozmiarów komponentów w zastosowaniach o średniej prędkości i wysokiej dokładności.
- 8 - Głowa dyszy: zdolna do maksymalnej prędkości 43 000 cph, zapewnia dokładność umieszczenia ± 30 μm/QFP 12 - 32 mm i ± 50 μm/QFP poniżej 12 mm.Może obsługiwać komponenty od 0603 chipów do dużych komponentów do L100×W90×T28, dzięki czemu nadaje się do umieszczania większych elementów, takich jak złącza i niektóre rodzaje układów scalonych.
- 2 - Głowa dyszy: chociaż jest wolniejsza z maksymalną prędkością 11 000 cph, ma dokładność umieszczenia ± 40 μm/czip (Cpk≥1) i może obsługiwać komponenty od 0402 chipów do L6 × W6 × T3.Często jest używany do umieszczania elementów wymagających dokładniejszej obsługi lub do produkcji w małych ilościach określonych elementów.

2Elastyczne sposoby produkcji

- Dwóch ścieżek: NPM - D3 posiada system przenośnika dwustronnego, umożliwiający trzy różne tryby produkcji: tryb produkcji niezależnej, tryb produkcji zmiennego,i połączenie obuW trybie niezależnej produkcji przednie i tylne głowice mogą pracować na różnych płytkach PCB jednocześnie, co jest bardzo wydajne podczas jednoczesnej produkcji różnych modeli produktów.Zmiany trybu produkcji umożliwiają głowice na zmianę między dwoma toramiDzięki tej elastyczności można zoptymalizować produkcję zgodnie ze specyficznymi wymaganiami projektów PCB i wielkości produkcji.
- Funkcja "plug-and-play": umożliwia swobodną konfigurację głowic rozmieszczających.można szybko zmienić kombinację głów w zależności od tego, czy produkuje się dużą serię małych, gęstych PCB, czy mieszankę płyt z różnymi rozmiarami i typami komponentów.

3Wysoka precyzja i wysoka wydajność

- Wysoko sztywna brama i zaawansowany system kamer: Wysoko sztywna brama zapewnia stabilną podstawę dla głów umieszczania, zapewniając dokładny ruch.Nagradzana kamera z wieloma rozpoznawkami poprawia dokładność pozycji o 25% w porównaniu z poprzednimi modelami. Łączy w sobie sprawdzanie ustawienia, grubości i koplanarności 3D w jednym kroku, oszczędzając czas i poprawiając ogólny proces produkcji.
- Zwiększona przepustowość: Zwiększa przepustowość IPC-9850 o 30% do 38 078 kWh na metr kwadratowy, co czyni ją jedną z najbardziej wydajnych maszyn SMT w swojej klasie.Konstrukcja i technologia maszyny są zoptymalizowane w celu zminimalizowania czasu cyklu i zmaksymalizowania liczby elementów umieszczonych na jednostkę czasu.

4. Użytkownik - przyjazne oprogramowanie systemowe

- Kompleksowe zarządzanie produkcją: oprogramowanie systemowe umożliwia ogólne zarządzanie linią produkcyjną, warsztatem produkcyjnym i fabryką.Zapewnia monitorowanie procesu produkcji w czasie rzeczywistym, umożliwiając śledzenie postępu produkcji, identyfikację wąskich gardeł i dokonywanie dostosowań w celu poprawy wydajności.Można również efektywniej planować harmonogramy produkcji przy pomocy funkcji monitorowania pracy linii.
- Efektywne ustawianie i przełączanie maszyny: obsługuje łatwe ustawianie i przełączanie maszyny między różnymi pracami produkcyjnymi.parametry umieszczenia, i danych o komponentach, zmniejszając czas przestojów podczas zmian pracy.

5Specyfikacje

- Zasilanie: Kompatybilne z trójfazowym zasilaniem AC 200V±10V / AC 220V±10V / AC 380V±10V / AC 400V±10V / AC 420V±10V / AC 480V±10V, o zużyciu energii 2,7kVA.
- Źródło pneumatyczne: wymaga 0,5 MPa, 100 L/min (A.N.R.).
- Wymiary: W832mm × D2652mm × H1444mm.
- Masa: około 1680 kg (z zastrzeżeniem zmian w zależności od opcjonalnych elementów).

Atrybuty niestandardowe

- Kompatybilność komponentów: może obsługiwać szeroki zakres komponentów, od najmniejszych chipów 03015/0402 po duże komponenty do 100 × W90 × T28, w tym SOP, QFP, CSP, BGA,kondensatory elektrolizowe z aluminium, urządzenia sterujące głośnością, trimmery, cewki i złącza.
- Możliwość integracji linii: NPM - D3 można łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi.takie jak drukarki, maszyny kontrolne i piece odtwarzające, a także sprzęt zewnętrzny, umożliwiający stworzenie wysoce wydajnej i dostosowanej do potrzeb linii produkcyjnej.
- Funkcje oszczędności energii: Zaprojektowany z myślą o funkcjach oszczędności energii, NPM - D3 pomaga zmniejszyć ogólne koszty produkcji, zużywając mniej energii w porównaniu z niektórymi tradycyjnymi maszynami SMT.Jest to korzystne nie tylko dla wyników, ale także dla zrównoważonego rozwoju środowiska.